UNSERE PROJEKTE
HERSTELLUNG VON PLA-MODELLTEILEN FÜR DEN BRONZEGUSS (INVESTMENT CASTING)
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Projektbeschreibung
In Kyiv wurde ein großformatiges Skulpturenprojekt realisiert, bei dem Teile einer monumentalen Reiterfigur mittels 3D-Druck aus PLA hergestellt wurden, um sie anschließend im Feingussverfahren (Investment Casting) in Bronze umzusetzen.
Die fertige Komposition erreicht eine Höhe von über 7 Metern, wiegt rund 2 Tonnen und wurde nach der Fertigstellung in einem öffentlichen Park installiert.
Ziel des Projekts war die Entwicklung eines vollständigen digitalen und physischen Workflows – von der Erfassung des Originalmodells bis zur Vorbereitung druckfähiger Gusssegmente.
Arbeitsprozess
Nach der Fertigstellung des ursprünglichen, etwa 1,5 Meter hohen physischen Modells wurde dieses präzise 3D-gescannt und anschließend digital auf 7 Meter skaliert.
In der digitalen Nachbearbeitung wurde die Modellstruktur hohl angelegt, mit einer Wandstärke von 3 mm, um den Materialeinsatz beim Druck und die Anforderungen des Bronzegusses zu optimieren.
Auf Grundlage der maximal möglichen Gussabmessungen (400 × 400 × 400 mm) wurde das skalierte Modell in 642 Einzelsegmente unterteilt.
Jedes Segment wurde separat im FDM-Verfahren aus PLA gedruckt, um eine glatte, gießfertige Oberfläche zu gewährleisten.
Die Teile wurden nach einem klar definierten Produktionsplan in mehreren Phasen gefertigt und schrittweise an die Gießerei übergeben, wo sie als Mastermodelle für den Feinguss dienten.
Der gesamte Druckprozess für die 7 Meter hohe Skulptur dauerte rund 12 Wochen und vereinte digitale Präzision mit traditioneller Gießkunst.
Ergebnis
Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie moderne additive Fertigung traditionelle Bronzegusstechniken erweitern kann.
Durch die Kombination von 3D-Scanning, digitaler Modelloptimierung und PLA-Druck entstand ein vollständig reproduzierbarer Prozess für großformatige Kunstwerke.
Diese Methode reduziert Zeit und Kosten in der Herstellung erheblich und eröffnet neue Möglichkeiten für Skulpturen, Denkmalpflege und künstlerische Reproduktionen.
In Kyiv wurde ein großformatiges Skulpturenprojekt realisiert, bei dem Teile einer monumentalen Reiterfigur mittels 3D-Druck aus PLA hergestellt wurden, um sie anschließend im Feingussverfahren (Investment Casting) in Bronze umzusetzen.
Die fertige Komposition erreicht eine Höhe von über 7 Metern, wiegt rund 2 Tonnen und wurde nach der Fertigstellung in einem öffentlichen Park installiert.
Ziel des Projekts war die Entwicklung eines vollständigen digitalen und physischen Workflows – von der Erfassung des Originalmodells bis zur Vorbereitung druckfähiger Gusssegmente.
Arbeitsprozess
Nach der Fertigstellung des ursprünglichen, etwa 1,5 Meter hohen physischen Modells wurde dieses präzise 3D-gescannt und anschließend digital auf 7 Meter skaliert.
In der digitalen Nachbearbeitung wurde die Modellstruktur hohl angelegt, mit einer Wandstärke von 3 mm, um den Materialeinsatz beim Druck und die Anforderungen des Bronzegusses zu optimieren.
Auf Grundlage der maximal möglichen Gussabmessungen (400 × 400 × 400 mm) wurde das skalierte Modell in 642 Einzelsegmente unterteilt.
Jedes Segment wurde separat im FDM-Verfahren aus PLA gedruckt, um eine glatte, gießfertige Oberfläche zu gewährleisten.
Die Teile wurden nach einem klar definierten Produktionsplan in mehreren Phasen gefertigt und schrittweise an die Gießerei übergeben, wo sie als Mastermodelle für den Feinguss dienten.
Der gesamte Druckprozess für die 7 Meter hohe Skulptur dauerte rund 12 Wochen und vereinte digitale Präzision mit traditioneller Gießkunst.
Ergebnis
Das Projekt zeigt eindrucksvoll, wie moderne additive Fertigung traditionelle Bronzegusstechniken erweitern kann.
Durch die Kombination von 3D-Scanning, digitaler Modelloptimierung und PLA-Druck entstand ein vollständig reproduzierbarer Prozess für großformatige Kunstwerke.
Diese Methode reduziert Zeit und Kosten in der Herstellung erheblich und eröffnet neue Möglichkeiten für Skulpturen, Denkmalpflege und künstlerische Reproduktionen.
